客户简介

企业信息：
所属行业：医疗敷料制造
企业规模：3亿-5亿。

行业特性：
1、进入门槛高：部分产品从研发、送检到允许量产，需要几年的时间。
2、快速增长的朝阳行业：随着医疗技术进步和人对健康的重视，即使不找新客，只维护旧客，每年也有30%增长。

产品特性：
1、产品种类繁多。原料规格替代多。
2、生产过程为：连续型，离散型，连续+离散型产品都有。
3、生产车间要求严格，无尘车间、洁净车间。必须建立内、外仓。
4、行业标准严格，产品需经重重会签,且要求包装先到位再生产...。
5、生产过程复杂，工序反复重叠，BOM管理难度大。

痛点分析

1、产品构成复杂，原料和半成品品种多，工序多，使用电子表格维护BOM，工作量大且容易出错；
2、原料和半成品替代规格多，替代规则复杂，人工计算MRP重复工作多，效率低，物料利用率低；
3、库存物料没有任何信息化管理手段，物料计划高度依赖库存盘点，盘库频率高，效率低；
4、批次管理混乱，追溯难度大；
5、生产排单完全依靠有经验的员工，编排工作繁琐，耗时长；
6、生产过程不透明，工序间衔接不顺畅，生产协同困难，生产进度缺乏反馈和调整手段，交期不准；
7、生产统计（物料投入及产出统计、工时统计等）花费大量人力，实时性差，准确性低。

实施方案

1、BOM管理。多级BOM、一物多BOM，全自动MRP及替代规格匹配，全自动拼单，一键生成物料计划，将以前繁琐的算单任务通过系统来实现；
2、引入条码管理。库存物料全品类条码管理，全过程批次跟踪，物料流转全过程实时扫码，库存数据实时化；
3、车间（工序）任务全自动一键分解，生产调度中心提供灵活的工人/机台任务排单、调单、插单功能；
4、通过条码和RFID技术实现生产流转过程全程电子跟踪，提升前后工序的衔接度；
5、提供小型、便携移动终端进行实时生产数据录入，实现生产统计电子化、流程化、实时化；
6、通过丰富的过程数据，以报表或看板的形式，使生产过程全透明，交期可见可控。

实施效果

1、综合生产效率提升25%以上；
2、生产编排由原来用时1小时缩短到10分钟；
3、生产全过程可视化，进度可控，交期达成率提升了20%；
4、节省了大量的仓库、统计人员；
5、对工人经验的依赖度大大降低，新员工经简单培训后可上手。